由于铝土矿中含铁较多，在酸浸过程中随铝一起浸出并进入产品，影响产品的外观和质量，限制了其在某些领域的应用。因此工业
硫酸铝的除铁研究日益得到硫酸铝行业的重视。目前，广泛采用的硫酸铝除铁方法有重结晶法、有机物萃取法及沉淀法等。重结晶法工艺繁琐，回收率低；有机萃取法需对溶剂进行回收，成本高。
实验采用有机钠盐A的水溶液作为除铁剂，其不仅可以和两种铁离子反应生成络合沉淀，而且还能和铜锌等重金属离子作用生成沉淀，同时很少与铝离子反应，是一种理想的除铁剂。由于A是一种钠盐，它的加入不会降低硫酸铝产品的质量。相反，因其可与多种重金属离子络合沉淀的特性，除铁后残留在硫酸铝中的A可以提高硫酸铝的净水能力。
除铁实验研究了反应时间、反应温度和除铁剂用量对铁脱除率和铝损失率的影响。
1)延长反应时间、适当提高反应温度、增加酸矿比和硫酸浓度有利于提高铝土矿中氧化铝的溶出率。酸浸实验的最佳工艺条件：硫酸浓度52%，酸矿比2.7∶1，温度160℃，时间4 h，粒度小于100目。在此条件下，氧化铝的浸出率可达80%以上。
2)延长反应时间、降低反应温度、增加除铁剂用量有利于硫酸铝中铁的脱除。除铁实验最适宜的条件为：反应时间30 min，反应温度30℃，除铁剂用量为理论量的1倍，此时铁的脱除率为62%。
3)未除铁时制得的硫酸铝产品达到固体Ⅱ类合格品要求；除铁后硫酸铝产品达到固体Ⅱ类一等品要求。
