通过正交实验对影响废铝渣溶解的因素进行筛选，选出了影响液体
硫酸铝制备的主要因素是硫酸加入量、水加入量和反应温度，然后对主要影响因素进行条件实验，选取合适的工艺条件。
1、硫酸加入量
分别用硫酸实际加入量与理论加入量比为0.8，0.9，1.0，1.1，1.2的硫酸进行反应，反应后对液体硫酸铝产品中的铝(A1：0)含量进行测定。如果硫酸加入量不足，则反应不完全，使液体硫酸铝产品中有效成分降低；随着过量酸的加入，液体硫酸铝产品中Al 0的含量没有明显提高。实验发现，当硫酸加入量过量时，废铝渣溶解液的酸度高，后续工艺碱化剂的加入量增加，造成浪费。实际生产中，硫酸可用工业硫酸和工业废酸代替，其加入量一般以理论加入量为宜。
2、水加入量
在按理论量加入硫酸的条件下，分别按废铝渣与水的质量比为1：3，1：4，1：5，1：6，1：7的比例进行实验。结果表明，水的加入量过少，加热溶解、冷却之后，有硫酸铝晶体析出，不能参与后续的聚合反应，造成原料的浪费；而水的加入量过多，则使最终液体产品PAS有效成分含量偏低。因此，为了使最终液体产品PAS达到工业产品的要求，选择废铝渣与水的质量比为1：5
3、加热温度
Al2O3与硫酸的反应是放热反应，反应无需加热也能进行，故废铝渣溶解工序选取了3个不同的温度条件。在不加热的条件下，发现反应较慢，溶解反应进行得不彻底；在90℃时，与不加热条件相比，反应速度有一定的提高，但仍有部分不溶物；在煮沸条件(温度约为1 10℃)下，10 min内废铝渣基本完全溶解。故选择铝渣溶解的加热温度为110℃。对废铝渣溶解后制得的液体硫酸铝进行干燥，分析测定无水硫酸铝中
Al2O3的质量分数为26．9％，而无水
硫酸铝中Al2O3的理论质量分数为29．8％，其有效铝含量达到工业二级标准，如通过重结晶可进一步分离提纯。
